设备用途：用于液压、气动系统管路制作。设备在钢管的端部制作出类似液压接头的形状，替代液压接头，用于管路连接和密封。

设备工作原理：利用冷挤压成型技术，在大力夹持住无缝钢管的同时，在管端施加巨大挤压力，使钢管在型腔内挤压成型，得到形状及尺寸符合管路连接要求的管端形状。

设备结构：设备由液压系统、全自动电控系统、镦头成型装置、成型模具和机架等部分组成。系列产品有座式机和台式机两种机型。其中，座式机适用于工厂，作为固定设备使用。台式机便于移动，适用于施工现场。

设备特点：

1、采用管端成型机制作管路，不再需要焊接管接头，不再产生氧化皮、焊渣等杂质，影响液压系统清洁程度；

2、由于不再有焊缝，管路可靠性大幅度提高，同时，外观更加整齐、美观。

3、钢管成型速度快，每个连接头只需要几秒钟即可成型，且成型的管端装配非常简单，设备可以大幅度提高工作效率；

4、密封可靠。成型的管端，辅之以专用的密封件，耐压可达50MPa，较之焊接或卡套密封方式，耐压更高；

5、省掉管接头，节约成本；

6、采用多斜楔夹紧的方式，改善模具受力状况，延长模具使用寿命，提高磨具可靠性；模具成本低。

7、操作简单。管端成型机加工过程自动化，一键式操作，各种参数均由电控系统自动控制，各种流程自动进行。配套合适的上下料机构，很容易实现管道加工的自动化。

设备加工范围：外径Ф6至Ф42范围内的各种无缝钢管。（目前常用模具有Ф10*1、Ф12*1.5、Ф15*2、Ф20*2、Ф25*2、Ф28*2、Ф34*3、Ф42*3等规格，接头型式以派克及伊顿系列的H型接头为主）。

主要技术参数：

电源电压

座式机：380V AC三相

台式机：220V AC单向

电机功率：1.5kw

镦头速度：4-6s/个（视钢管规格）